不锈钢零件加工有哪些难点
发布日期：2019-01-11
1. 切削力大，切削温度高：该类型资料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度升高，且高温往往会集在刀具刃口附近的狭长区域内，然后加快了刀具的磨损。
2. 刀具磨损加快：:上述资料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频频，然后影响了生产效率，提高了刀具运用成本。
主要是降低切削线速度，进给。选用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝好内冷
通过上述加工难点分析，不锈钢零件加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢资料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：
1.在钻孔加工时，由于不锈钢资料导热功能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类资料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具资料。
2.刀具刃口应坚持尖利 刀具刃口应坚持尖利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以避免刀具在硬化层中切削，影响刀具运用寿命。
3.注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特色，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，然后使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
4.切削用量的挑选 根据不锈钢资料特色，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
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