什么是机械零件加工？其实就是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改动的进程。在常温下，加工不会不引起工件的化学或物相改变，为冷加工，常见的有切削加工和压力加工。在高于或低于常温状态的加工，会引起学或物相改变，为热加工，比如热处理、煅造、铸造和焊接。我国机械零件加工职业经过几十年的发展，未来或出现四大发展趋势：

1、机械零件加工的机床复合技能进一步扩展，跟着数控机床技能前进，复合加工技能日趋老练。包括车铣复合、铣-车复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合、车磨复合、成形复合加工、特种复合加工等，精细机械零件加工的功率成倍提高。

2、CNC零件加工的数控机床的智能化技能会有突破性的前进，在数控系统的性能上体现较多。比如，断电后工件主动退出安全区断电维护功用、加工零件检测和主动补偿学习功用、主动调整干与防磕碰功用等方面。智能化提高了机床的功用，更有五轴联动高速CNC加工中心的使用。

3、工业机器人在机械零件加工中的使用开端普及。柔性化组合功率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛使用，使得柔性线更加灵活、功用进一步扩展、柔性线进一步缩短、功率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线现已开端使用。

4、精细机械零件加工技能的精度不断提高。最新的数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提高到目前的微米级，有些品种已到达0.0μm左右。超精细数控机床的微细切削和磨削加工，精度可安稳到达0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。选用光、电、化学等动力的特种加工精度可到达纳米级。经过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精细安装、选用高精度的全死循环控制及温度、振荡等动态差错补偿技能，然后进入亚微米、纳米级超精加工时代。

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